铸铁平台所使用的主要原材料就是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法得到准确的数据，由此可见铸铁平台硬度高低的影响是非常大的，那么哪些因素会影响它的硬度呢?一般来说，会影响铸铁平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。
铸铁的硬度越高，铸铁平台日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够好的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：
1，提升原材料铸铁出炉时的温度
铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质少，且不容易发生氧 化反应，自然有高的硬度，所以想要让铸铁平台有高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用好的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。
2，充分细化晶粒
对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也出 色，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而拥有硬度高的铸铁，制造出质量上乘的铸铁平台。
我们知道铸件的加工可以根据加工对象分为标准件加工和非标加工，或者也可以说是常见型和定制型。
我们一般会按照标准性或铸铁平台订购的普遍性提前生产一些，以备客户的急需，这种类型占到铸铁平台这个产品市场总销售额的20。
而大部分的企业的用户是需要根据自身需求定制的铸铁平台，因为铸铁平台这个产品的应用非常广泛，大到飞机、轮船制造业的平台基础，小到各种小零件的加工检测平台，都离不开一个坚固稳定的铸铁平台。
焊接平台注意事项：
1、先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。焊接平台混碾时间定在6～7分，混碾后进行约5H左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。
3、在浇注焊接平台过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
4、铸造清理装配工作台过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的平台量具铸件。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
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